MIG வெல்டிங்கில் போரோசிட்டி எதனால் ஏற்படுகிறது?

வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​இரண்டு உலோகத் துண்டுகளுக்கு இடையே ஒரு வலுவான, தடையற்ற பிணைப்பை உருவாக்குவதே குறிக்கோள். MIG வெல்டிங் என்பது பல்வேறு உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும். MIG வெல்டிங் என்பது பொருட்களை ஒன்றாக இணைப்பதற்கான ஒரு சிறந்த செயல்முறையாகும். இருப்பினும், தவறான அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெல்டில் போரோசிட்டி அறிமுகப்படுத்தப்படலாம். இது வெல்டின் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

இந்தக் கட்டுரையில், MIG வெல்டிங்கில் போரோசிட்டி ஏற்படுவதற்கான சில காரணங்களையும் அதை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதையும் பார்ப்போம்.

MIG வெல்டிங்கில் போரோசிட்டி எதனால் ஏற்படுகிறது?

போரோசிட்டி என்பது வெல்டிங் குறைபாடுகளில் ஏற்படக்கூடிய ஒரு வகை வெல்டிங் ஆகும். இது வெல்டில் சிறிய துளைகளாகத் தோன்றும் மற்றும் இரண்டு உலோகத் துண்டுகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பை பலவீனப்படுத்தக்கூடும். போரோசிட்டி பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படலாம், அவற்றுள்:

1) முழுமையற்ற இணைவு

வெல்டிங் ஆர்க் அடிப்படை உலோகத்தையும் நிரப்புப் பொருளையும் முழுமையாக உருக்காதபோது இது நிகழ்கிறது. வெல்டிங் இயந்திரம் சரியான ஆம்பரேஜுக்கு அமைக்கப்படாவிட்டால் அல்லது வெல்டிங் டார்ச்சை உலோகத்திற்கு அருகில் வைத்திருக்காவிட்டால் இது நிகழலாம்.

2) மோசமான எரிவாயு கவரேஜ்

MIG வெல்டிங், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற மாசுக்களிலிருந்து வெல்டைப் பாதுகாக்க ஒரு கவச வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. வாயு ஓட்டம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், போரோசிட்டி ஏற்படலாம். எரிவாயு சீராக்கி சரியாக அமைக்கப்படாவிட்டால் அல்லது எரிவாயு குழாயில் கசிவுகள் இருந்தால் இது நிகழலாம்.

3) வாயு பிடிப்பு

போரோசிட்டிக்கு மற்றொரு காரணம் வாயுப் பிடிப்பு. வெல்ட் குளத்தில் வாயு குமிழ்கள் சிக்கிக் கொள்ளும்போது இது நிகழ்கிறது. வெல்டிங் டார்ச் சரியான கோணத்தில் பிடிக்கப்படாவிட்டால் அல்லது அதிகப்படியான பாதுகாப்பு வாயு இருந்தால் இது நிகழலாம்.

4) அழுக்கு மற்றும் மாசுபாடுகள்

அடிப்படை உலோகம் அல்லது நிரப்புப் பொருள் மாசுபடுவதாலும் போரோசிட்டி ஏற்படலாம். அழுக்கு, துரு, பெயிண்ட் மற்றும் பிற மாசுபாடுகளும் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பு உலோகம் சுத்தமாக இல்லாவிட்டால், அல்லது மேற்பரப்பில் துரு அல்லது பெயிண்ட் இருந்தால் இது நிகழலாம். இந்த மாசுபாடுகள் வெல்ட் உலோகத்துடன் சரியாகப் பிணைக்கப்படுவதைத் தடுக்கலாம்.

5) போதுமான கேடய வாயு இல்லாதது

போரோசிட்டிக்கு மற்றொரு காரணம் போதுமான அளவு கேடய வாயு இல்லாதது. வெல்டிங் செயல்முறைக்கு தவறான வாயு பயன்படுத்தப்பட்டாலோ அல்லது வாயு ஓட்டம் சரியாக அமைக்கப்படாவிட்டாலோ இது நிகழலாம்.

MIG வெல்டிங் செயல்முறையின் போது போரோசிட்டி ஏற்படுவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

MIG வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது போரோசிட்டி ஏற்படுவதைத் தடுக்க நீங்கள் செய்யக்கூடிய சில விஷயங்கள் உள்ளன:

1. சரியான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்: உங்கள் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் சரியான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஆம்பரேஜ் மற்றும் மின்னழுத்தம் உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி அமைக்கப்பட வேண்டும்.

2. சரியான வாயுவைப் பயன்படுத்தவும்: உங்கள் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு சரியான வாயுவைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஆர்கான் பொதுவாக MIG வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. வாயு ஓட்டம்: உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி வாயு ஓட்ட விகிதத்தை அமைக்கவும். அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வாயு போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும்.

4. டார்ச்சை சரியான கோணத்தில் வைத்திருங்கள்: வாயு சிக்கிக்கொள்வதைத் தவிர்க்க டார்ச்சை சரியான கோணத்தில் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள். டார்ச்சை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து 10 முதல் 15 டிகிரி கோணத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும்.

5. சுத்தமான உலோகத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்: உங்கள் வெல்டிற்கு சுத்தமான, மாசுபடாத உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மேற்பரப்பில் உள்ள எந்த அழுக்கு, துரு அல்லது வண்ணப்பூச்சும் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும்.

6. நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வெல்டிங்: வாயு சிக்கிக்கொள்வதைத் தவிர்க்க நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வெல்டிங் செய்யவும். மூடிய இடங்களில் கேடய வாயு சிக்கிக்கொள்ளலாம்.

இந்த குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் போரோசிட்டியைத் தடுக்கலாம். சரியான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வெல்டிங் செய்வதன் மூலமும், இந்தப் பிரச்சனையைத் தவிர்க்கலாம்.

போரோசிட்டி வெல்ட்களை சரிசெய்வதற்கான பொதுவான தீர்வுகள்

போரோசிட்டியால் பாதிக்கப்பட்ட வெல்ட்களை சரிசெய்வதற்கு சில பொதுவான தீர்வுகள் உள்ளன:

1. மறு வெல்டிங்: பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை மீண்டும் வெல்டிங் செய்வது ஒரு பொதுவான தீர்வாகும். பாதிக்கப்பட்ட பகுதியின் மீது அதிக ஆம்பரேஜ் மூலம் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.

2. போரோசிட்டி பிளக்குகள்: மற்றொரு பொதுவான தீர்வு போரோசிட்டி பிளக்குகளைப் பயன்படுத்துவது. இவை வெல்டில் உள்ள துளைகளுக்கு மேல் வைக்கப்படும் சிறிய உலோக டிஸ்க்குகள். போரோசிட்டி பிளக்குகளை பெரும்பாலான வெல்டிங் விநியோக கடைகளில் வாங்கலாம்.

3. அரைத்தல்: பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை அரைத்து மீண்டும் பற்றவைப்பது மற்றொரு வழி. இதை கையடக்க கிரைண்டர் அல்லது ஆங்கிள் கிரைண்டர் மூலம் செய்யலாம்.

4. வெல்டிங் கம்பி: மற்றொரு தீர்வு வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்துவது. இது வெல்டில் உள்ள துளைகளை நிரப்பப் பயன்படும் ஒரு மெல்லிய கம்பி. வெல்டிங் கம்பியை பெரும்பாலான வெல்டிங் விநியோக கடைகளில் வாங்கலாம்.

இந்த பொதுவான தீர்வுகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் போரோசிட்டியை சரிசெய்யலாம். பகுதியை மீண்டும் வெல்டிங் செய்வதன் மூலமோ அல்லது போரோசிட்டி பிளக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ, நீங்கள் சிக்கலை சரிசெய்யலாம்.