TIG வெல்டிங் முதன்முதலில் அமெரிக்காவில் (அமெரிக்கா) 1936 இல் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இது ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.சுத்தமான வெல்டிங் முடிவுகளுடன் மந்த வாயு ஆதரவுடன் உயர்தர வெல்டட் மூட்டுகளை உருவாக்க TIG அனுமதிக்கிறது.இந்த வெல்டிங் முறையானது, பயன்படுத்தப்படும் பொருள், சுவர் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் நிலைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அனைத்து-நோக்கு வெல்டிங் செயல்முறையாகும்.
இந்த வெல்டிங் முறையின் நன்மைகள் அரிதாகவே ஸ்பட்டர் மற்றும் சில மாசுபடுத்திகளை உற்பத்தி செய்வதாகும்.வெல்டிங் நுகர்பொருட்களின் ஊட்டமும் மின்னோட்டமும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படவில்லை, எனவே இது TIG ஐ வெல்டிங் ரூட் பாஸ்கள் மற்றும் நிலை வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
இருப்பினும், TIG வெல்டிங்கிற்கு ஒரு திறமையான கை மற்றும் மின்னழுத்தம் மற்றும் ஆம்பரேஜின் சரியான பயன்பாடு பற்றிய அறிவைப் பயன்படுத்த நன்கு பயிற்சி பெற்ற வெல்டர் தேவை.அவை சுத்தமான மற்றும் சிறந்த TIG வெல்டிங் முடிவை ஆதரிக்கும்.TIG வெல்டிங் குறைபாடுகளின் புள்ளி இவை என்று நான் நினைக்கிறேன்.
அந்த படத்தில் நீங்கள் பார்ப்பது போல், நீங்கள் டார்ச் சுவிட்சை அழுத்திய பிறகு வாயு பாயத் தொடங்குகிறது.டார்ச்சின் முனை உலோகத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடும்போது, ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது.டார்ச்சின் முனையில் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி இருப்பதால், உலோகம் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் ஆவியாகத் தொடங்குகிறது மற்றும் வில் எரிகிறது, நிச்சயமாக, கவச வாயுவால் மூடப்பட்டிருக்கும்.
வாயு அழுத்தங்கள் / ஓட்டங்களை அமைத்தல்
வாயு ஓட்ட விகிதம் எல்/நிமிடத்தில் உள்ளது மற்றும் இது வெல்ட் பூலின் அளவு, மின்முனையின் விட்டம், வாயு முனை விட்டம், உலோக மேற்பரப்புக்கான முனை தூரம், சுற்றியுள்ள காற்றோட்டம் மற்றும் கேடய வாயு வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ஒரு எளிய விதி என்னவென்றால், 5 முதல் 10 லிட்டர் கவச வாயுவை ஆர்கானுடன் கேடய வாயுவாகவும், மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் மின்முனை விட்டம், நிமிடத்திற்கு 1 முதல் 4 மிமீ என்ற விகிதத்தில் சேர்க்க வேண்டும்.
டார்ச் நிலை
MIG வெல்டிங்கைப் போலவே, TIG வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, டார்ச்சின் நிலையும் மிகவும் முக்கியமானது.டார்ச் மற்றும் எலக்ட்ரோடு கம்பியின் நிலை வெவ்வேறு வெல்டிங் முடிவுகளை பாதிக்கும்.
மின்முனையானது TIG வெல்டிங்கின் போது பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வெல்டிங் நுகர்வு ஆகும்.வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் பொதுவாக உலோக வகையைப் போலவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.இருப்பினும், உலோகவியல் காரணங்களுக்காக, வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் சில கலப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, தாய் உலோகத்திலிருந்து விலகுவது அவசியம்.
டார்ச் பொசிஷனுக்குத் திரும்பு.பல்வேறு உலோக மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது TIG டார்ச் மற்றும் எலக்ட்ரோட் கம்பியின் வெவ்வேறு நிலைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.எனவே டார்ச் நிலை உலோக மூட்டுகளின் வகையைப் பொறுத்தது.அதாவது 4 அடிப்படை உலோக மூட்டுகள் உள்ளன:
டி- கூட்டு
கார்னர் கூட்டு
பட் கூட்டு
மடி கூட்டு
நீங்கள் முடிக்க விரும்பும் வேலைகளுக்கு இந்த டார்ச் நிலைகளில் சிலவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.நீங்கள் பல்வேறு உலோக மூட்டுகளில் வெல்டிங் டார்ச் நிலைகளை நன்கு அறிந்திருந்தால், நீங்கள் வெல்டிங் அளவுருக்கள் பற்றி அறிந்து கொள்ளலாம்.
வெல்டிங் அளவுருக்கள்
வெல்டிங் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வெல்டிங் இயந்திரத்தில் மின்னோட்டம் மட்டுமே அமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.மின்னழுத்தம் வில் நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது வெல்டரால் பராமரிக்கப்படுகிறது.
எனவே, அதிக வில் நீளத்திற்கு அதிக வில் மின்னழுத்தம் தேவை.உலோகத் தடிமன் கொண்ட ஒரு மிமீக்கு 45 ஆம்பிரேஜ்கள் கொண்ட வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் எஃகு முழு ஊடுருவலைப் பெற போதுமான மின்னோட்டத்திற்கான குறிப்பு மதிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வென்சோ தியான்யு எலக்ட்ரானிக் கோ., லிமிடெட் மூலம் வெளியிடப்பட்டது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-12-2023