TIG வெல்டிங் முதன்முதலில் 1936 ஆம் ஆண்டு அமெரிக்காவில் (அமெரிக்கா) கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இது ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. TIG உயர்தர வெல்டிங் மூட்டுகளை மந்த வாயு ஆதரவுகளுடன் சுத்தமான வெல்டிங் முடிவுகளுடன் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படும் பொருள், சுவர் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் நிலைகள் தொடர்பாக அனைத்து நோக்கங்களுக்காகவும் வெல்டிங் செயல்முறையாகும்.
இந்த வெல்டிங் முறையின் நன்மைகள் என்னவென்றால், எந்தவொரு தெளிப்பும் குறைவாகவும், மாசுபடுத்திகளும் குறைவாகவும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் முறையாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால் உயர்தர வெல்டிங் மூட்டை உறுதி செய்கிறது. வெல்டிங் நுகர்பொருட்களின் ஊட்டமும் மின்னோட்டமும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படவில்லை, எனவே இது TIG ஐ ரூட் பாஸ்கள் மற்றும் நிலை வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
இருப்பினும், TIG வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு நன்கு பயிற்சி பெற்ற வெல்டர் தேவை, அவருக்கு திறமையான கைத்திறன் மற்றும் மின்னழுத்தம் மற்றும் ஆம்பரேஜ் ஆகியவற்றின் சரியான பயன்பாடு பற்றிய அறிவு தேவை. அவை சுத்தமான மற்றும் சிறந்த TIG வெல்டிங் முடிவை ஆதரிக்கும். மேலும் இவை TIG வெல்டிங்கின் தீமைகள் என்று நான் நினைக்கிறேன்.
அந்தப் படத்தில் நீங்கள் காணக்கூடியது போல, நீங்கள் டார்ச்சின் சுவிட்சை அழுத்திய பிறகு வாயு பாயத் தொடங்குகிறது. மேலும் டார்ச்சின் முனை உலோகத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடும்போது, ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது. டார்ச்சின் முனையில் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி இருப்பதால், உலோகம் தொடர்பு புள்ளியில் ஆவியாகத் தொடங்குகிறது மற்றும் வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, நிச்சயமாக, கவச வாயுவால் மூடப்பட்டிருக்கும்.
வாயு அழுத்தங்கள் / ஓட்டங்களை அமைத்தல்
வாயு ஓட்ட விகிதம் l/min இல் உள்ளது, இது வெல்ட் குளத்தின் அளவு, மின்முனை விட்டம், வாயு முனை விட்டம், உலோக மேற்பரப்புக்கான முனை தூரம், சுற்றியுள்ள காற்றோட்டம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவின் வகையைப் பொறுத்தது.
ஒரு எளிய விதி என்னவென்றால், 5 முதல் 10 லிட்டர் வரையிலான கவச வாயுவை, ஒரு நிமிடத்திற்கு 1 முதல் 4 மிமீ என்ற விகிதத்தில், ஒரு கவச வாயுவாக ஆர்கானிலும், மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் மின்முனை விட்டங்களிலும் சேர்க்க வேண்டும்.
ஜோதி நிலை
MIG வெல்டிங்கைப் போலவே, TIG வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, டார்ச்சின் நிலையும் மிகவும் முக்கியமானது. டார்ச் மற்றும் எலக்ட்ரோடு கம்பியின் நிலை வெவ்வேறு வெல்டிங் முடிவுகளைப் பாதிக்கும்.
மின்முனை என்பது TIG வெல்டிங்கின் போது பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வெல்டிங் நுகர்பொருளாகும். வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் பொதுவாக உலோக வகையைப் போலவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், உலோகவியல் காரணங்களுக்காக, சில உலோகக் கலவை கூறுகள் பயன்படுத்தப்படும்போது வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் தாய் உலோகத்திலிருந்து விலகுவது அவசியம்.
டார்ச் நிலைப் புள்ளிக்குத் திரும்புவோம். பல்வேறு உலோக மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது TIG டார்ச் மற்றும் எலக்ட்ரோடு கம்பியின் வெவ்வேறு நிலைகளை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். எனவே டார்ச் நிலை உலோக மூட்டுகளின் வகையைப் பொறுத்தது. அதாவது 4 அடிப்படை உலோக மூட்டுகள் உள்ளன, அவை:
டி- ஜாயிண்ட்
மூலை இணைப்பு
பட் ஜாயிண்ட்
மடிப்பு மூட்டு
நீங்கள் முடிக்க விரும்பும் வேலைகளுக்கு இந்த டார்ச் நிலைகளில் சிலவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும் பல்வேறு உலோக மூட்டுகள் வெல்டிங் டார்ச் நிலைகளை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்கும்போது, வெல்டிங் அளவுருக்களைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்ளலாம்.
வெல்டிங் அளவுருக்கள்
வெல்டிங் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வெல்டிங் இயந்திரத்தில் மின்னோட்டம் மட்டுமே அமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மின்னழுத்தம் வில் நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது வெல்டரால் பராமரிக்கப்படுகிறது.
எனவே, அதிக வில் நீளத்திற்கு அதிக வில் மின்னழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் எஃகு முழு ஊடுருவலைப் பெற போதுமான மின்னோட்டத்திற்கான குறிப்பு மதிப்பாக உலோகத் தடிமனின் ஒரு மிமீக்கு 45 ஆம்பரேஜ்கள் கொண்ட வெல்டிங் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வென்சோ தியான்யு எலக்ட்ரானிக் கோ., லிமிடெட். ஆல் பதிவேற்றப்பட்டது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-12-2023