துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்கிற்கு நிரப்பு உலோகங்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

வென்ஜோ தியான்யு எலக்ட்ரானிக் கோ., லிமிடெட்டின் இந்தக் கட்டுரை, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்கிற்கான நிரப்பு உலோகங்களைக் குறிப்பிடும்போது என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதை விளக்குகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாற்றும் திறன்கள் - அதன் இயந்திர பண்புகளை மாற்றியமைக்கும் திறன் மற்றும் அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிர்ப்பு - வெல்டிங்கிற்கு பொருத்தமான நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது. எந்தவொரு அடிப்படைப் பொருள் சேர்க்கைக்கும், செலவு சிக்கல்கள், சேவை நிலைமைகள், விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் தொடர்பான பல சிக்கல்களைப் பொறுத்து, பல வகையான மின்முனைகளில் ஏதேனும் ஒன்று பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

இந்தக் கட்டுரை, தலைப்பின் சிக்கலான தன்மையை வாசகர் புரிந்துகொள்ள தேவையான தொழில்நுட்ப பின்னணியை வழங்குகிறது, பின்னர் நிரப்பு உலோக சப்ளையர்களிடம் கேட்கப்படும் சில பொதுவான கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கிறது. பொருத்தமான துருப்பிடிக்காத எஃகு நிரப்பு உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பொதுவான வழிகாட்டுதல்களை இது நிறுவுகிறது - பின்னர் அந்த வழிகாட்டுதல்களுக்கான அனைத்து விதிவிலக்குகளையும் விளக்குகிறது! இந்தக் கட்டுரை வெல்டிங் நடைமுறைகளை உள்ளடக்கவில்லை, ஏனெனில் அது மற்றொரு கட்டுரைக்கான தலைப்பு.

நான்கு தரநிலைகள், ஏராளமான உலோகக் கலவை கூறுகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு நான்கு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

ஆஸ்டெனிடிக்
மார்டென்சிடிக்
ஃபெரிடிக்
டூப்ளக்ஸ்

அறை வெப்பநிலையில் பொதுவாகக் காணப்படும் எஃகின் படிக அமைப்பிலிருந்து இந்தப் பெயர்கள் பெறப்படுகின்றன. குறைந்த கார்பன் எஃகு 912°Cக்கு மேல் வெப்பப்படுத்தப்படும்போது, ​​எஃகின் அணுக்கள் அறை வெப்பநிலையில் ஃபெரைட் எனப்படும் கட்டமைப்பிலிருந்து ஆஸ்டெனைட் எனப்படும் படிக அமைப்பிற்கு மறுசீரமைக்கப்படுகின்றன. குளிர்ந்தவுடன், அணுக்கள் அவற்றின் அசல் அமைப்பான ஃபெரைட்டுக்குத் திரும்புகின்றன. உயர் வெப்பநிலை அமைப்பு, ஆஸ்டெனைட், காந்தமற்றது, பிளாஸ்டிக் மற்றும் ஃபெரைட்டின் அறை வெப்பநிலை வடிவத்தை விட குறைந்த வலிமை மற்றும் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

எஃகில் 16% க்கும் அதிகமான குரோமியம் சேர்க்கப்படும்போது, ​​அறை வெப்பநிலை படிக அமைப்பு, ஃபெரைட், நிலைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எஃகு அனைத்து வெப்பநிலைகளிலும் ஃபெரிடிக் நிலையில் இருக்கும். எனவே இந்த அலாய் தளத்திற்கு ஃபெரிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. 17% க்கும் அதிகமான குரோமியம் மற்றும் 7% நிக்கல் எஃகில் சேர்க்கப்படும்போது, ​​எஃகின் உயர் வெப்பநிலை படிக அமைப்பு, ஆஸ்டெனைட், நிலைப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து கிட்டத்தட்ட உருகும் வரை அனைத்து வெப்பநிலைகளிலும் நிலைத்திருக்கும்.

ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக 'குரோம்-நிக்கல்' வகை என்றும், மார்டென்சிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் எஃகுகள் பொதுவாக 'நேரான குரோம்' வகைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெல்ட் உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சில உலோகக் கலவை கூறுகள் ஆஸ்டெனைட் நிலைப்படுத்திகளாகவும், மற்றவை ஃபெரைட் நிலைப்படுத்திகளாகவும் செயல்படுகின்றன. மிக முக்கியமான ஆஸ்டெனைட் நிலைப்படுத்திகள் நிக்கல், கார்பன், மாங்கனீசு மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகும். ஃபெரைட் நிலைப்படுத்திகள் குரோமியம், சிலிக்கான், மாலிப்டினம் மற்றும் நியோபியம் ஆகும். உலோகக் கலவை கூறுகளை சமநிலைப்படுத்துவது வெல்ட் உலோகத்தில் உள்ள ஃபெரைட்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

5% க்கும் குறைவான நிக்கல் கொண்டவற்றை விட ஆஸ்டெனிடிக் தரங்கள் எளிதாகவும் திருப்திகரமாகவும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்ட் மூட்டுகள், வெல்டிங் நிலையில் வலுவானவை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் கடினமானவை. அவை பொதுவாக முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அல்லது வெல்டிங் செய்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை. வெல்டிங் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் ஆஸ்டெனிடிக் தரங்கள் தோராயமாக 80% ஆகும், மேலும் இந்த அறிமுகக் கட்டுரை அவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது.

அட்டவணை 1: துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கம்.

தொடங்கு{c,80%}

விளம்பரம்{வகை|% குரோமியம்|% நிக்கல்|வகைகள்}

tdata{ஆஸ்டெனிடிக்|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

tdata{மார்டென்சிடிக்|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

டேட்டா{ஃபெரிடிக்|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

டேட்டா{டூப்ளக்ஸ்|18 - 28%|4 - 8%|2205}

முனை{}

சரியான ஸ்டெயின்லெஸ் ஃபில்லர் உலோகத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

இரண்டு தட்டுகளிலும் உள்ள அடிப்படைப் பொருள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், அசல் வழிகாட்டும் கொள்கை, 'அடிப்படைப் பொருளைப் பொருத்துவதன் மூலம் தொடங்குங்கள்' என்பதாகவே இருந்தது. சில சந்தர்ப்பங்களில் அது நன்றாக வேலை செய்கிறது; வகை 310 அல்லது 316 இல் சேர, தொடர்புடைய நிரப்பு வகையைத் தேர்வு செய்யவும்.

வேறுபட்ட பொருட்களை இணைக்க, இந்த வழிகாட்டும் கொள்கையைப் பின்பற்றவும்: 'அதிக உலோகக் கலவைப் பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.' 304 முதல் 316 வரை இணைக்க, 316 நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, 'பொருத்த விதி'க்கு பல விதிவிலக்குகள் உள்ளன, அதை விட சிறந்த கொள்கை என்னவென்றால், ஒரு நிரப்பு உலோகத் தேர்வு அட்டவணையைப் பாருங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, வகை 304 என்பது மிகவும் பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகு அடிப்படைப் பொருளாகும், ஆனால் யாரும் வகை 304 மின்முனையை வழங்குவதில்லை.

டைப் 304 எலக்ட்ரோடு இல்லாமல் டைப் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் வெல்டிங் செய்வது எப்படி

டைப் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் வெல்டிங் செய்ய, டைப் 308 ஃபில்லரைப் பயன்படுத்தவும், ஏனெனில் டைப் 308 இல் உள்ள கூடுதல் உலோகக் கலவை கூறுகள் வெல்ட் பகுதியை சிறப்பாக நிலைப்படுத்தும்.

இருப்பினும், 308L என்பதும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க நிரப்பியாகும். எந்த வகைக்கும் பிறகு 'L' என்ற பெயர் இருப்பது குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. ஒரு வகை 3XXL துருப்பிடிக்காத எஃகு 0.03% அல்லது அதற்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் நிலையான வகை 3XX துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 0.08% கொண்டிருக்கலாம்.

L அல்லாத தயாரிப்பின் அதே வகைப்பாட்டிற்குள் ஒரு வகை L நிரப்பி வருவதால், உற்பத்தியாளர்கள் வகை L நிரப்பியைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அதைப் பயன்படுத்துவதை கடுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் இடை-துகள் அரிப்பு சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. உண்மையில், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் நடைமுறைகளை வெறுமனே புதுப்பித்தால் வகை L நிரப்பி மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் என்று ஆசிரியர்கள் வாதிடுகின்றனர்.

GMAW செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள், சிலிக்கான் சேர்ப்பது ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துவதால், வகை 3XXSi நிரப்பியைப் பயன்படுத்துவதையும் பரிசீலிக்க விரும்பலாம். வெல்ட் உயரமான அல்லது கரடுமுரடான கிரீடத்தைக் கொண்டிருக்கும் சூழ்நிலைகளில், அல்லது வெல்ட் குட்டை ஒரு ஃபில்லட் அல்லது மடி மூட்டின் கால்விரல்களில் நன்றாகப் பிணைக்கப்படாத சூழ்நிலைகளில், Si வகை GMAW மின்முனையைப் பயன்படுத்துவது வெல்ட் மணியை மென்மையாக்கும் மற்றும் சிறந்த இணைவை ஊக்குவிக்கும்.

கார்பைடு மழைப்பொழிவு ஒரு கவலையாக இருந்தால், ஒரு சிறிய அளவு நியோபியம் கொண்ட வகை 347 நிரப்பியைக் கவனியுங்கள்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கார்பன் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்வது எப்படி

செலவைக் குறைக்க, ஒரு கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதிக்கு அரிப்பை எதிர்க்கும் வெளிப்புற முகம் கார்பன் எஃகு கட்டமைப்பு உறுப்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகளில் இந்த நிலைமை ஏற்படுகிறது. கலப்பு கூறுகள் இல்லாத ஒரு அடிப்படைப் பொருளை, கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு அடிப்படைப் பொருளுடன் இணைக்கும்போது, ​​வெல்ட் உலோகத்திற்குள் உள்ள நீர்த்தல் துருப்பிடிக்காத அடிப்படை உலோகத்தை விட சமநிலைப்படுத்த அல்லது அதிக கலவையாக இருக்க, அதிகப்படியான கலப்பு நிரப்பியைப் பயன்படுத்தவும்.

கார்பன் எஃகை வகை 304 அல்லது 316 உடன் இணைப்பதற்கும், வேறுபட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை இணைப்பதற்கும், பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு வகை 309L மின்முனையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அதிக Cr உள்ளடக்கம் தேவைப்பட்டால், வகை 312 ஐக் கவனியுங்கள்.

எச்சரிக்கையாக, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன் எஃகு விட 50 சதவீதம் அதிக விரிவாக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. சரியான மின்முனை மற்றும் வெல்டிங் நடைமுறையைப் பயன்படுத்தாவிட்டால், இணைக்கப்பட்டால், வெவ்வேறு விரிவாக்க விகிதங்கள் உள் அழுத்தங்கள் காரணமாக விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

சரியான வெல்ட் தயாரிப்பு சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

மற்ற உலோகங்களைப் போலவே, முதலில் குளோரினேட்டட் செய்யப்படாத கரைப்பான் மூலம் எண்ணெய், கிரீஸ், அடையாளங்கள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றவும். அதன் பிறகு, துருப்பிடிக்காத வெல்ட் தயாரிப்பின் முதன்மை விதி 'அரிப்பைத் தடுக்க கார்பன் எஃகிலிருந்து மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும்' என்பதாகும். சில நிறுவனங்கள் குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தடுக்க தங்கள் 'துருப்பிடிக்காத கடை' மற்றும் 'கார்பன் கடை' ஆகியவற்றிற்கு தனித்தனி கட்டிடங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வெல்டிங்கிற்கான விளிம்புகளைத் தயாரிக்கும்போது அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத தூரிகைகளை 'துருப்பிடிக்காதது மட்டும்' என்று குறிப்பிடவும். சில நடைமுறைகள் மூட்டிலிருந்து இரண்டு அங்குலம் பின்னால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கூட்டு தயாரிப்பும் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மின்முனை கையாளுதலுடன் முரண்பாடுகளை ஈடுசெய்வது கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது கடினம்.

துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க சரியான வெல்டிங் சுத்தம் செய்யும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

முதலில், துருப்பிடிக்காத எஃகு எதனால் ஆனது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: ஆக்ஸிஜனுடன் குரோமியத்தின் வினையின் மூலம் பொருளின் மேற்பரப்பில் குரோமியம் ஆக்சைட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. கார்பைடு மழைப்பொழிவு காரணமாக துருப்பிடிக்காதது (கீழே காண்க) மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை வெல்ட் உலோகத்தை ஃபெரிடிக் ஆக்சைடு வெல்டின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் அளவுக்கு வெப்பப்படுத்துவதால் துருப்பிடிக்கிறது. வெல்டிங் நிலையில் விடப்பட்டால், ஒரு முழுமையான ஒலி வெல்ட் 24 மணி நேரத்திற்குள் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் எல்லைகளில் 'துருவின் வேகன் தடயங்களை' காட்டக்கூடும்.

தூய குரோமியம் ஆக்சைட்டின் புதிய அடுக்கு சரியாகச் சீர்திருத்தப்பட, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாலிஷ் செய்தல், ஊறுகாய் செய்தல், அரைத்தல் அல்லது துலக்குதல் மூலம் வெல்டிங் செய்த பிறகு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மீண்டும், பணிக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கிரைண்டர்கள் மற்றும் தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பி ஏன் காந்தமானது?

முழுமையாக ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு காந்தத்தன்மையற்றது. இருப்பினும், வெல்டிங் வெப்பநிலை நுண் கட்டமைப்பில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தானியத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக வெல்ட் விரிசல் உணர்திறன் கொண்டது. சூடான விரிசல்களுக்கு உணர்திறனைக் குறைக்க, மின்முனை உற்பத்தியாளர்கள் ஃபெரைட் உள்ளிட்ட உலோகக் கலவை கூறுகளைச் சேர்க்கிறார்கள். ஃபெரைட் கட்டம் ஆஸ்டெனிடிக் தானியங்களை மிகவும் நுண்ணியதாக ஆக்குகிறது, எனவே வெல்ட் மேலும் விரிசல்-எதிர்ப்புத் தன்மையைப் பெறுகிறது.

ஒரு காந்தம் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஃபில்லர் ஸ்பூலில் ஒட்டாது, ஆனால் காந்தத்தை வைத்திருக்கும் ஒருவர் தக்கவைக்கப்பட்ட ஃபெரைட் காரணமாக லேசான இழுவை உணரக்கூடும். துரதிர்ஷ்டவசமாக, இது சில பயனர்கள் தங்கள் தயாரிப்பு தவறாக லேபிளிடப்பட்டுள்ளதாகவோ அல்லது தவறான ஃபில்லர் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதாகவோ நினைக்க வைக்கிறது (குறிப்பாக அவர்கள் கம்பி கூடையிலிருந்து லேபிளைக் கிழித்திருந்தால்).

ஒரு மின்முனையில் உள்ள ஃபெரைட்டின் சரியான அளவு, பயன்பாட்டின் சேவை வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிகப்படியான ஃபெரைட் குறைந்த வெப்பநிலையில் வெல்ட் அதன் கடினத்தன்மையை இழக்கச் செய்கிறது. இதனால், ஒரு LNG குழாய் பயன்பாட்டிற்கான வகை 308 நிரப்பியின் ஃபெரைட் எண் 3 முதல் 6 வரை இருக்கும், நிலையான வகை 308 நிரப்பியின் ஃபெரைட் எண் 8 உடன் ஒப்பிடும்போது. சுருக்கமாக, நிரப்பு உலோகங்கள் முதலில் ஒத்ததாகத் தோன்றலாம், ஆனால் கலவையில் சிறிய வேறுபாடுகள் முக்கியம்.

டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களை வெல்டிங் செய்ய எளிதான வழி இருக்கிறதா?

பொதுவாக, டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் தோராயமாக 50% ஃபெரைட் மற்றும் 50% ஆஸ்டெனைட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு நுண் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. எளிமையான சொற்களில், ஃபெரைட் அதிக வலிமையையும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு சில எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஆஸ்டெனைட் நல்ல கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இரண்டு கட்டங்களும் இணைந்து டூப்ளக்ஸ் எஃகுகளுக்கு அவற்றின் கவர்ச்சிகரமான பண்புகளை வழங்குகின்றன. பரந்த அளவிலான டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் கிடைக்கின்றன, மிகவும் பொதுவானது வகை 2205; இதில் 22% குரோமியம், 5% நிக்கல், 3% மாலிப்டினம் மற்றும் 0.15% நைட்ரஜன் உள்ளன.

டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​வெல்ட் உலோகத்தில் அதிகப்படியான ஃபெரைட் இருந்தால் (வில்லிலிருந்து வரும் வெப்பம் அணுக்கள் ஒரு ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸில் தங்களை அமைத்துக் கொள்ள காரணமாகிறது) சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். ஈடுசெய்ய, நிரப்பு உலோகங்கள் அதிக அலாய் உள்ளடக்கத்துடன் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை ஊக்குவிக்க வேண்டும், பொதுவாக அடிப்படை உலோகத்தை விட 2 முதல் 4% அதிக நிக்கல். எடுத்துக்காட்டாக, வகை 2205 வெல்டிங்கிற்கான ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பி 8.85% நிக்கலைக் கொண்டிருக்கலாம்.

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு விரும்பிய ஃபெரைட் உள்ளடக்கம் 25 முதல் 55% வரை இருக்கலாம் (ஆனால் அதிகமாகவும் இருக்கலாம்). ஆஸ்டெனைட் சீர்திருத்தம் செய்ய அனுமதிக்கும் அளவுக்கு குளிரூட்டும் விகிதம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் இடை உலோக கட்டங்களை உருவாக்கும் அளவுக்கு மெதுவாகவோ அல்லது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் அதிகப்படியான ஃபெரைட்டை உருவாக்கும் அளவுக்கு வேகமாகவோ இருக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் நிரப்பு உலோகத்திற்கு உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது அளவுருக்களின் சரிசெய்தல்

துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது அளவுருக்களை (மின்னழுத்தம், ஆம்பரேஜ், வில் நீளம், தூண்டல், துடிப்பு அகலம் போன்றவை) தொடர்ந்து சரிசெய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, வழக்கமான குற்றவாளி சீரற்ற நிரப்பு உலோக கலவை ஆகும். உலோகக் கலவை கூறுகளின் முக்கியத்துவத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, வேதியியல் கலவையில் நிறைய வேறுபாடுகள் வெல்ட் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், அதாவது மோசமான ஈரம் வெளியேறுதல் அல்லது கடினமான கசடு வெளியீடு போன்றவை. மின்முனை விட்டம், மேற்பரப்பு தூய்மை, வார்ப்பு மற்றும் ஹெலிக்ஸ் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள் GMAW மற்றும் FCAW பயன்பாடுகளிலும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகில் கட்டுப்பாட்டு கார்பைடு மழைப்பொழிவைக் கட்டுப்படுத்துதல்

426-871 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், 0.02% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பின் தானிய எல்லைகளுக்கு இடம்பெயர்கிறது, அங்கு அது குரோமியத்துடன் வினைபுரிந்து குரோமியம் கார்பைடை உருவாக்குகிறது. குரோமியம் கார்பனுடன் பிணைக்கப்பட்டிருந்தால், அது அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு கிடைக்காது. அரிக்கும் சூழலுக்கு வெளிப்படும் போது, ​​இடைக்கணு அரிப்பு ஏற்படுகிறது, இதனால் தானிய எல்லைகள் உண்ணப்படுகின்றன.

கார்பைடு வீழ்படிவை கட்டுப்படுத்த, குறைந்த கார்பன் மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை முடிந்தவரை குறைவாக (அதிகபட்சம் 0.04%) வைத்திருங்கள். கார்பனை நியோபியம் (முன்னர் கொலம்பியம்) மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றால் பிணைக்க முடியும், அவை குரோமியத்தை விட கார்பனுடன் வலுவான உறவைக் கொண்டுள்ளன. இந்த நோக்கத்திற்காக வகை 347 மின்முனைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிரப்பு உலோகத் தேர்வு பற்றிய விவாதத்திற்கு எவ்வாறு தயாரிப்பது

குறைந்தபட்சம், பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் இறுதிப் பயன்பாடு பற்றிய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும், இதில் சேவை சூழல் (குறிப்பாக இயக்க வெப்பநிலை, அரிக்கும் கூறுகளுக்கு வெளிப்பாடு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் அளவு) மற்றும் விரும்பிய சேவை வாழ்க்கை ஆகியவை அடங்கும். இயக்க நிலைமைகளில் தேவையான இயந்திர பண்புகள் பற்றிய தகவல்கள் பெரிதும் உதவுகின்றன, இதில் வலிமை, கடினத்தன்மை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் சோர்வு ஆகியவை அடங்கும்.

முன்னணி மின்முனை உற்பத்தியாளர்களில் பெரும்பாலோர் நிரப்பு உலோகத் தேர்வுக்கான வழிகாட்டி புத்தகங்களை வழங்குகிறார்கள், மேலும் ஆசிரியர்கள் இந்தக் கருத்தை மிகைப்படுத்திக் கூற முடியாது: நிரப்பு உலோகப் பயன்பாட்டு வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் அல்லது உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப நிபுணர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். சரியான துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அவர்கள் உதவுகிறார்கள்.

TYUE இன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபில்லர் உலோகங்கள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு மற்றும் ஆலோசனைக்காக நிறுவனத்தின் நிபுணர்களைத் தொடர்பு கொள்ள, www.tyuelec.com ஐப் பார்வையிடவும்.